機械密封的正確使用及安裝、檢修

一、密封點
作為密封裝置的機械密封，組裝在機器上后，其密封點有四個即：
（1）磨擦副端面之間；
（2）動環與軸（或軸套）之間；
（3）靜環的密封圈部分
（4）法蘭與密封箱端面間。
（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點，不計算在內）

為了防止這些部位的泄漏，保持運行的穩定，機械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：
（1）機械密封的使用、保管方法必須正確；
（2）安裝機械密封的機器精度要滿足設計要求；
（3）正確的安裝、運行、停止、操作正確；
（4）故障及對其采取的措施恰當。

為此，對所有這些方面作詳細的說明是不可能的，現僅就重要事項予以敘述，以達到機械密封的正確使用。

二、機械密封的安裝位置

為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項：
（1）部件的確認

把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F象，還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。

在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用（有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工）。

（2）安裝位置

安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同，這里不再贅述。

三、安裝的技術要求

機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。

安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下:

1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米；

2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動；

4、聯軸器的找正誤差：對于齒式聯軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）；

5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工；

6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。